湿法脱硫---镁法工艺简介

2013-11-9 14:25:10      点击:
一、镁法工艺的发展
湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇,尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额,随着镁法脱硫在国内越来越被看好,在不久的将来势必大有作为。
为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。
据悉,发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫,1968年,美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明,镁法脱硫技术成熟可靠,脱硫效率高,副产品可以综合利用,显示了越来越大的优越性。不仅如此,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
2005年以后,镁法脱硫在大陆也逐渐发展起来。部分企业引进国外先进的镁法脱硫技术,进行研发、设计、改造,使之为我们所用,而且利用氧化镁法脱硫产生的副产品七水硫酸镁具有很高的经济价值。镁法脱硫在国内的成功案例不在少数,承德盛丰钢铁厂就是一个典范,承德盛丰钢铁厂152m2烧结机烟气脱硫采用的是北京世能中晶研发的湿式镁法脱硫技术,并已成功稳定运行700天。
二、镁法工艺特点及优势
镁法脱硫及废液制备硫酸镁技术,是北京世能中晶总结前人技术、经验、教训的基础上发展出来的、先进的新一代湿法烟气综合治理利用技术。该技术具有以下突出特点:
1、脱硫效果极强:在脱硫系统建成后,即使燃煤的含硫率有很大的升高,镁法脱硫系统仍能将烟气出口平均含硫量控制在极低的排放值(如50mg/m3)以下;
2、具有多效减排能力:在同一个脱硫系统中,可以同时具有脱硫(达99%以上)、脱硝(可达60%以上)、脱重金属(达90%)等多种烟气减排效果;
3、无二次污染:镁法工艺过程中不产生其它废气(包括CO2)和废渣二次污染,真正实现以环保方式解决环保问题;
4、镁法脱硫系统占地小,工艺成熟、简单可靠,便于维护,降低了运行成本;
5、可使用高硫燃料节约生产成本:镁法脱硫技术对燃料含硫量的适应性极强,在确保排放达标的同时,允许和鼓励用户使用高硫燃料以节约生产成本;
6、由于MgSO4溶解度较高,脱硫浆液内含固量极低,其理想反应酸碱度位于6.3—6.5之间,减少了设备和的结垢、堵塞、磨损和腐蚀;
7、对烟气条件的波动性有极强的适应能力;
8、副产品硫酸铵化肥品质达到国家HG/T2680-2009Ⅰ类一等品标准, 七水硫酸镁是一种重要的无机产品,用途非常广泛,根据纯度不同,可分为工业级、农业级、食品级和药用级,具有广阔的市场前景。可减少用户的运行成本甚至产生运营收益。
三、镁法工艺与其他常见湿法工艺对比
比较项目
镁法
其他常见湿法工艺
脱硫效率
达99%以上
95%以下
安全投运
结垢、堵塞
纯液态浆液,无结垢、腐蚀和磨损
易结垢、堵塞
腐蚀
易腐蚀
磨损
易磨损
运行成本
相对循环水量
1
2
相对电耗
1
2
维修成本
设备磨损小,维修费低
设备磨损大,维修费高
脱硫副产品
产出高品质七水硫酸镁,可销售
抛弃,易造成二次污染
对长期国家环保政策的适应性
强,有单独的资金补贴
CO2排放
每减排1吨SO2释放0.7吨CO2
脱硝
可兼顾脱硝
不能脱硝
脱重金属
可兼顾脱重金属
不能脱重金属
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